立式数控铣床/加工中心
立式数控铣床形式多样,铸造件和设计结构不同,数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。下面以XK5032型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。XK5032型数控立式升降台铣床配有三轴伺服驱动,北京KND数控系统,采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,数控钻铣床生产厂家,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。
立式钻床操作须知:
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁**负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得**过60℃,青岛数控钻铣床,主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得**过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,数控钻铣床厂家,工作台降到位置,并切断电源。
数控钻床都有什么特点?
1、加工特点
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控钻床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,数控钻铣床制造商,在一般的数控钻床的基础 上,增加数控分度头或数控回转工作台,这.时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
2、时
规格较小的升降台式数控钻床,其工作台宽度多在400mm以下,它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在500- -600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
3、精度
我国已制定了数控钻床的精度标准,其中数控 立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm ,重复定位精度为0.025mm ,铣圆精0.035mm.实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此,从精度选择来看,-般的数控钻床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考 虑选用精密型的数控钻床。
4、批量
对于大批量的物品,可采用**铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控钻床是非常合适的,因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。