铝型材数控钻铣床适用于铝合金型材的钻孔、铣槽、圆孔、异形孔、平面雕刻等加工。
系统采用中国台湾新代CNC数控系统。
采用电主轴,铝型材数控钻铣床生产厂家,精度高,安全性好,可靠性高。
X轴釆用高精度斜齿轮、斜齿条,Y轴、Z轴采用高精度滚珠丝扛传动,传动平稳,精度高。
通过编程软件自动转换加工G代码,操作简单、、劳动强度低。
工作台翻转180度(-90度~+90度),型材一次装夹可以实现三面加工,加工深通孔(异形孔)时,通过工作台翻转实现深孔加工,、精度高。
数控钻床是在一般钻床的基础 上发展起来的,两都的加工工艺基本相同结构也有些相似,但数控钻床是靠程序控制的自动加工机床,铝型材数控钻铣床多少钱,所以其结构
也与普通铣床有很大区别。数控钻床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成:
1、数控钻床主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统数控钻床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、数控钻床的机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。
随着建筑门窗、幕墙、车辆、船舶、自动化设备的发展,铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点,衡阳铝型材数控钻铣床,这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中少用到。由于加工对象的性,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。
铝型材加工中心的特点
1)纵向行程大:为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材CNC加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不**过1500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的7米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、固定 。铝型材加工中心结构布局有动柱式、龙门式、动梁式三种,铝型材数控钻铣床厂家,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
2)主轴转速高:通用加工中心主轴转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴转速可达到甚至 **过 18000rpm。由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,这种主轴将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成于一体。加工中心冷却系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。
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